[天祥]【 无缝钢管_合金厚壁管品质优良】aq00.com(更新时间：2025-07-19 11:42:11)

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钢管分为 无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生 产过程是将实心管坯或钢锭穿成空 心的毛管，然后再将其轧制成所要 求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管 方法不同，就构成了生产无缝钢管 的不同方法。焊接钢管生产过程是 将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状， 再把缝隙焊接起来成为钢管。因采 用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。 无缝钢管主要用热轧法生产。 挤压法主要用于生产难穿孔的低塑 性高合金钢管或异型钢管和复合金 属管。冷轧和冷拔法可将热轧管继 续加工成小直径和薄壁的钢管。焊接钢管工艺过程简单、生产 效率高、成本低、产品品种日益扩 大。无缝钢管和焊接钢管主要生产 方法见表1、2。 表1 无缝钢管和焊接钢管生产方法 生产方法 基 本 工 序 穿 孔 轧管 热 轧 法 在自动轧管机组上 轧制 圆管坯在二辊式穿孔机 上穿孔 在带回送辊的二辊式轧 管机上带短顶头轧制 在周期轧管机组上 轧制 圆钢锭或管坯在二辊式 穿孔机上穿孔; 方形或多角形钢锭在水 压机上穿孔 在带变断面孔型的周期 轧管机上带长芯棒轧制 在连续式轧管机组 上轧制 圆管坯在三辊或二辊式 穿孔机上穿孔; 连铸方坯或方钢锭在二 辊式压力穿孔机上穿孔 在7～9架连轧管机上长 芯棒轧制; 附带张力减径机 在三辊轧管机组上 轧制 圆管坯在二辊式穿孔机 上穿孔; 连铸坯在三辊式穿孔机 上穿孔 在三辊式斜轧机上带长 芯棒轧制 在延伸轧管机组上 轧制 在二辊式穿孔机上穿孔 在带圆盘形拉力导辊的 二辊斜轧机上带长芯棒 轧制 在行星式轧管机组 上轧制 采用铸造空心管坯 在行星式轧管机上轧制 表2 生产方法 基 本 工 序 穿 孔 轧管 顶管法 在水压机上冲成杯形毛 管 在顶管机上顶制 挤压法 管坯加热后在挤压机上 挤压成型 可继续轧制或拔制 冷轧法 用热轧管料在冷轧管机 上轧制 冷拔法 用热轧或冷轧管料在冷 拔机上拔制 炉 焊 链式炉焊 加热的管坯通过焊管模 成型 成型同时焊接 连续炉焊 加热的管坯在辊式成型 焊接机上弯曲成型 成型同时焊接 电 焊 电阻焊 在辊式成型机上连续弯 曲成型 在电阻焊管机上焊接 电弧焊 在压力机上压制成型或 在辊式弯曲机上卷曲成 型(直缝)，在成型机上连 续弯曲成型(螺旋缝) 在埋弧自动焊管机上焊 接 电感焊 在辊式成型机上连续弯 曲成型 在电感焊管机上焊接

产品名称 现货材质 执行标准 现货规格 产品应用 高压化肥管 10 20 16Mn GB6479-2000 ∮8-1240＊1-200 适用于工作温度为-40——400℃工作压力为10-32Mpa的化工设备及管道 输送流体管 10#、20# ASTM A106A,B,C、A53A,B 16MnQ345A.B.C.D.E GB/T8163-2008 ASTM A106 ASTM A53 ∮8-1240＊1-200 适用于输送流体的一般无缝钢管 一般结构管 10#、20#、45#、27SiMn ASTM A53A,B 16MnQ345A,B,C,D,E GB/T8162-2008 GB/T17396-2009 ASTM A53 ∮8-1240＊1-200 适用于一般结构，工程支架、机械加工等 石油套管 J55、K55、N80、L80 C90、C95、P110 API SPEC 5CT ISO11960 ∮60.23-508.00 ＊4.24-16.13 油管用于油井中抽取石油或天然气套管用作油气井的井壁

无缝钢管生产需要的要求有哪些 ①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）： 管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库 ②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序： 坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验 一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。 热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验， 贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。 圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。 热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。 热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。